Навесной блок к УПМ-1 для очистки рельсошпальной решетки — это специализированное оборудование, предназначенное для удаления излишков балласта с верхней постели шпал и планировки плеч балластной призмы на участках железнодорожного пути. Он эффективно работает как с деревянными и железобетонными шпалами, так и с рельсами всех типов, независимо от вида балласта.

Агрегат выполняет очистку рельсошпальной решетки с уборкой излишков, направляя их на откосы балластной призмы. Конструкция устройства позволяет использовать его в климатических условиях категории V по ГОСТ 15150–69 при температуре от -10°С до +40°С и при условии, что балласт не смерзшийся. В состав входят блок очистки, навеска, гидрооборудование, два гидроцилиндра и выносной кнопочный пульт. Устройство не требует стационарной установки и может быть быстро смонтировано на базовый тягач с универсальной подвеской.

Какие технические характеристики определяют производительность и возможности агрегата?

Производительность агрегата очистки рельсошпальной решетки УПМ-1 достигает 0,9 км/ч.
Главный инструмент — щетка диаметром 72 см с частотой вращения до 330 об/мин.
Давление в гидросистеме составляет 60 атмосфер (6 МПа), а расход рабочей жидкости — 140 л/мин.
Габариты блока: длина — 2100 мм, ширина — 2445 мм, высота — 2120 мм.
Масса — 1600 кг.
Время перевода из транспортного положения в рабочее и обратно не превышает 4 минут.
Оборудование подключается к насосному узлу базового тягача, который служит надежным источником гидропитания.
Номинальное усилие привода щетки и конвейеров обеспечивает стабильную работу даже при повышенной загрязненности зоны обработки.

Как происходит управление и интеграция с базовым тягачом?

Крепление навески блока к универсальной подвеске базового тягача осуществляется осями. Перевод из рабочего положения в транспортное и обратно обеспечивается двумя гидроцилиндрами навески блока и двумя цилиндрами универсальной подвески тягача. Управление этими цилиндрами — через гидрораспределитель базового тягача.

Щетка и конвейеры управляются с гидропанели на корпусе блока и с пульта управления тягача. Такая схема позволяет обслуживающему персоналу точно контролировать процесс очистки и минимизировать простои. Все функции доступны в реальном времени, что повышает безопасность и снижает нагрузку на машиниста.

Технические характеристики